當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時，其類型、數量和熱值方面也有很大不同。為此醫療垃圾焚燒爐內襯的物理和化學性能應適應操作期間不同階段的要求。所以說，使用醫療垃圾焚燒爐須知內襯材質小常識。
垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但復雜的工作環境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊）要求優質耐火材料內襯，而且需求量也將不斷增加。
焚燒爐燃燒室，由于溫度高達1000℃以上，廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性。
由于，醫療垃圾焚燒爐的前、后拱區由于溫度較高，直接接觸高溫煙氣及飛灰，導致耐火材料侵蝕損毀嚴重，灰渣附著嚴重，甚至脫落。而目前用于前后拱區耐火內襯材料大多是具有耐火、耐磨、抗熱震性好以及抗沖刷性強等的剛玉莫來石或莫來石系氧化物材料，在焚燒爐氣氛中，氧化物材容易與垃圾飛灰等反應，并侵蝕滲透，產生灰渣附著現象，因此焚燒爐內襯運行過程中需要停爐清灰。
與氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好、硬度高以及抗熱震性好等特點，而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性，很大程度上解決了醫療垃圾焚燒爐垃圾飛灰附著的問題。